时至今日，膛线仍有“枪管之魂灵”之说。但你知道吗，现在枪管的内膛绝大多数不是一次性铸造成型的，而是靠钻头钻出来的。

  发射子弹时，枪管每平方厘米接受的压力可达数千千克。尤其是为寻求更大射程，一些子弹装药量增多，发射药开释能量明显添加，对枪管的硬度和耐性要求更高。

  曾经人们也曾经过铸造工艺制作枪管。实践证明，用此类工艺铸造的枪管管壁遍及较厚，冷却时易发生气泡，很难确保内膛外表非常润滑，影响射击精度。

  选用冷锻工艺制作出的枪管，可补偿这些短板。在用冷锻工艺制作枪管方面，各国工艺流程根本相同。

  首要，钢铁厂会选择优质钢材铸造成枪管用的合金棒材（包含去除内部气孔），再用机床将其切削成枪管毛坯。

  接着，兵工厂依据本身的需求，将这些毛坯切割成段，进一步加工赋形，随后用深孔钻在合金棒中心打出通孔，将通孔内壁研磨润滑，成为“无缝钢管”。

  然后，就到了制作枪管的关键环节——拉膛线。拉膛线的方式办法较多，最常见的是冷锻法。运用该办法，冷锻机是主角。较遍及的做法是在“无缝钢管”通孔中刺进一根与膛线相同纹理的钢质内芯，并将一头固定在冷锻机卡盘上。冷锻机的4个锤子会均匀击打慢速旋转的“无缝钢管”，使其在拉长一起将膛线款式和缠距“印刻”在内壁上。

  紧接着，这些“无缝钢管”会被加工出枪管纵向凹槽、闭锁部分等。枪管的外形也变得粗细有致，在中部较粗的部分会打出导气孔。

  最终，一些枪管需求过“打磨抛光镀铬”关。这样加工出来的枪管，会具有更高的全体机械强度和外表硬度。

  由此可见，钻孔仅仅制作枪管的环节之一，钻孔之外还有许多功夫要下。仅以膛线条之分，要将其分门别类地“印刻”在枪管上，加工精密程度可想而知。（■于 童 李学峰）

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